Odlewanie formowe rozpoczyna się od odpowiedniego przygotowania formy, która jest precyzyjnie wykonana i zaprojektowana, aby uzyskać pożądany kształt, rozmiar i dokładność uszczelnienia. Forma składa się najczęściej z dwóch lub więcej części, które po rozłożeniu będą umożliwiały wyjęcie wykonywanego uszczelnienia.

Następnie, elastomer w postaci płynnej lub półpłynnej jest umieszczany w formie. W zależności od metody odlewania formowego możliwe jest zastosowanie niewielkiego podciśnienia lub nawet próżni. Robi się to aby dokładnie wypełnić formę i odpowietrzyć elastomer z ewentualnych pozostałości powietrza. W ten sposób elastomer dopasowuje się do kształtu formy i tworzy uszczelnienie o jednorodnej budowie i pożądanych właściwościach.

W procesie odlewania formowego istotne jest utrzymanie odpowiednich parametrów. Należą do nich temperatura, czas i ciśnienie, aby uzyskać optymalne rezultaty. Po wypełnieniu formy elastomerem, następuje etap wulkanizacji. W trakcie którego materiał elastomerowy zależnie od technologii może być poddawany działaniu wysokiej temperatury i czasu. Ewentualnie w przypadku technologi termoplastycznych gdzie wstępnie był podgrzewany pozostawiony do wystygnięcia. Zabiegi te prowadzą do powstania wiązań łańcuchów polimerowych, a tym samym utrwalenie struktury uszczelnienia zwane wulkanizacją.

Metoda odlewania formowego oferuje wiele zalet. Po pierwsze, umożliwia precyzyjne formowanie uszczelnień o skomplikowanych kształtach, które są trudne do uzyskania za pomocą innych metod. Ponadto, ta technika produkcji pozwala na uzyskanie wysokiej jakości powierzchni, co jest szczególnie istotne w przypadku zastosowań, gdzie szczelność jest kluczowa. Dodatkowo, metoda odlewania formowego może być stosowana do różnych elastomerów i termoplastycznych, i termoutwardzalnych..

Metoda odlewania formowego jest szeroko stosowana w wielu gałęziach przemysłu. Znajduje zastosowanie w przemyśle motoryzacyjnym, medycznym, spożywczym, chemicznym i innych, gdzie precyzja, jakość i trwałość są istotne. Dzięki tej technice możliwe jest produkowanie uszczelnień o wysokiej jakości, które spełniają specyficzne wymagania aplikacyjne.