Wylewanie formowe stosuje się często w produkcji uszczelnień płaskich, płyt uszczelniających i innych prostych elementów gdzie forma na czas wulkanizacji pozostaje otwarta.

Wylewanie formowe jest procesem, który rozpoczyna się od odpowiedniego przygotowania formy. Forma musi być precyzyjnie wykonana i zaprojektowana, aby uzyskać pożądany kształt, rozmiar i dokładność uszczelnienia. Formy mogą być również wzbogacone o dodatkowe elementy, takie jak kanały wypełniające czy układy chłodzenia, które mogą wpływać wspomagająco na proces wypełnienia i wulkanizacji elastomeru.

Następnie, elastomer w płynnej postaci jest przygotowywany i wylewany do formy. Materiał elastomerowy może być wstępnie podgrzewany, aby zmniejszyć lepkość i ułatwić proces wylewania. Gdy elastomer jest wylewany do formy, ważne jest utrzymanie odpowiedniej temperatury i czasu, aby umożliwić proces wulkanizacji. Wulkanizacja jest kluczowym etapem, w którym łańcuchy polimerowe w elastomerze krzyżują się i sieciują, tworząc trwałą strukturę uszczelnienia.

Zalety jakie oferuje metoda wylewania formowego: Po pierwsze, umożliwia produkcję uszczelnień o niestandardowych kształtach i elastyczności, co jest szczególnie przydatne w przypadku aplikacji wymagających dopasowania do skomplikowanych powierzchni lub niestandardowych wymiarów. Ponadto, ta metoda pozwala na tworzenie uszczelnień o gładkich powierzchniach, co ma znaczenie w przypadku zastosowań, gdzie szczelność jest kluczowa. Ponadto, proces wylewania formowego jest stosunkowo prosty i elastyczny, co umożliwia dostosowanie produkcji do różnych partii i zamówień.

Wylewanie formowe znajduje zastosowanie w wielu branżach i aplikacjach. Jest szeroko stosowane w przemyśle motoryzacyjnym, gdzie uszczelnienia są wykorzystywane w silnikach, układach chłodzenia, układach wydechowych i wielu innych. Ponadto, metoda wylewania formowego jest stosowana w przemyśle chemicznym, medycznym, spożywczym i wielu innych gałęziach przemysłu, gdzie szczelność i trwałość są kluczowe.