W produkcji płyt uszczelarskich, pierwszym krokiem jest wybór odpowiednich surowców, które zapewnią wymaganą odporność na działanie czynników zewnętrznych, temperatury, chemikaliów, a także elastyczność i trwałość uszczelnienia. Następnie, materiały te są przetwarzane i formowane przy użyciu odpowiednich technik. Wytłaczanie polega na przechodzeniu elastomeru przez tłocznik w celu uzyskania płaskiej płyty o pożądanym przekroju. Kalandrowanie to proces przepuszczania materiału między rolkami, aby uzyskać jednolitą grubość i gładką powierzchnię. W przypadku spiekania, materiał jest poddawany wysokiej temperaturze i ciśnieniu, co powoduje złączenie cząstek w jednolitą płytę. Laminowanie polega na łączeniu różnych warstw materiałów w celu uzyskania pożądanej kombinacji właściwości uszczelniających.

Produkcja płyt uszczelarskich wymaga precyzyjnego kontroli parametrów procesowych, takich jak temperatura, ciśnienie, czas przetwarzania i odpowiednie formowanie, aby zapewnić wysoką jakość i zgodność z wymaganiami technicznymi. Ostatecznie, uzyskane płyty uszczelniające są poddawane kontroli jakości, w tym sprawdzaniu wymiarów, właściwości mechanicznych i odporności na czynniki środowiskowe, aby zapewnić ich skuteczność w zastosowaniach uszczelniających.

Produkcja płyt uszczelarskich ma szerokie zastosowanie w różnych branżach, takich jak motoryzacja, przemysł chemiczny, energetyka, medycyna czy przemysł spożywczy. Płyty te są wykorzystywane w uszczelnianiu połączeń, zabezpieczaniu przed przeciekami, ochronie przed kurzem, zapewnianiu izolacji termicznej i elektrycznej oraz spełnianiu innych wymagań technicznych. Dzięki różnorodności materiałów i technik produkcji, płaty uszczelarskie mogą być dostosowane do konkretnych aplikacji, zapewniając niezawodność i efektywność w długotrwałym użytkowaniu.