Proces produkcji gumowych płyt walcowanych rozpoczyna się od odpowiedniego doboru składników gumy. Kauczuki syntetyczne i naturalne, wypełniacze, środki spulchniające, przyspieszacze oraz stabilizatory są starannie mieszane, aby uzyskać pożądaną konsystencję i właściwości gumy. Następnie, gotowa mieszanka jest kalandrowana za pomocą specjalnych walców kalandrujących. Wałki mają różne wzory i są precyzyjnie ustawione, aby nadać gumie odpowiednią grubość i teksturę. Kontrolowana odległość między walcami pozwala określić końcową grubość płyty, a także jej właściwości mechaniczne.

W trakcie kalandrowania gumy może być także poddawana innym procesom, które nadają jej pożądane właściwości. Na przykład, jeśli potrzebna jest jednorodna struktura lub wyższa wytrzymałość, arkusze gumy mogą być klejone razem w odpowiedniej temperaturze i ciśnieniu. To umożliwia produkcję grubych warstw gumy o jednolitych właściwościach.

Po osiągnięciu odpowiedniej grubości, arkusze gumy są zwykle cięte na rolki lub mniejsze kawałki, które są bardziej odpowiednie dla dalszych etapów przetwarzania lub dla potrzeb klienta końcowego. W tym etapie, płyty podlegają także kontroli jakości, która jest niezwykle istotna, aby zapewnić, że produkty spełniają określone normy i wymagania jakości.

Gumowe płyty walcowane mają szerokie zastosowanie w różnych dziedzinach. W przemyśle motoryzacyjnym, są wykorzystywane do produkcji uszczelnień, węży, tulei, a także elementów amortyzujących. W przemyśle gumowym, służą do wytwarzania różnorodnych produktów, takich jak dywaniki, maty antypoślizgowe, izolatory czy elementy wyposażenia. W budownictwie gumowe płyty walcowane znajdują zastosowanie w ochronie ścian, podłóg, a także jako materiał wykończeniowy dla różnych powierzchni. Ponadto, w produkcji wyrobów gospodarstwa domowego, gumowe płyty walcowane są używane do produkcji różnorodnych akcesoriów i elementów ochronnych.