Oto kilka najczęściej stosowanych technologi w produkcji uszczelnień:

Produkcja formowa uszczelnień to proces tworzenia uszczelnień przy użyciu specjalnych form wypełnianych materiałami elastycznymi, takimi jak guma czy tworzywa sztuczne. Ta metoda umożliwia precyzyjne kształtowanie uszczelnień, co jest niezwykle istotne dla zapewnienia ich skuteczności i trwałości. Proces formowania uszczelnień jest szeroko stosowany w różnych branżach, takich jak motoryzacja, przemysł chemiczny czy energetyka, gdzie szczelność i ochrona przed wyciekami są niezbędne.

Obróbka skrawaniem uszczelnień to proces, w którym uszczelnień wykonanych z różnych materiałów, takich jak metal, tworzywo sztuczne czy elastomer, poddawane są precyzyjnemu kształtowaniu przy użyciu narzędzi skrawających, takich jak frezy, tokarki czy wiertarki. Ta metoda pozwala na dokładne dopasowanie uszczelnień do wymaganych kształtów i tolerancji, zapewniając ich optymalne działanie w różnych zastosowaniach. Obróbka skrawaniem uszczelnień znajduje zastosowanie w wielu branżach, takich jak przemysł maszynowy, motoryzacyjny czy energetyczny, gdzie precyzyjne uszczelnienia są niezbędne dla efektywnego i niezawodnego działania urządzeń i systemów.

Obróbka CNC uszczelnień to zaawansowana metoda produkcji uszczelnień, która wykorzystuje technologię sterowaną numerycznie (CNC). Proces ten opiera się na programowaniu i sterowaniu precyzyjnymi maszynami CNC, takimi jak tokarki, frezarki czy centra obróbkowe, aby kształtować i wykańczać uszczelnienia z różnych materiałów, takich jak metal, tworzywo sztuczne czy elastomer. Dzięki wykorzystaniu technologii CNC możliwe jest osiągnięcie bardzo wysokiej precyzji, powtarzalności i złożonych kształtów uszczelnień. Obróbka CNC uszczelnień jest powszechnie stosowana w branżach wymagających wysokiej jakości, takich jak przemysł lotniczy, medyczny czy automatyka, gdzie precyzyjne i niezawodne uszczelnienia są kluczowe dla bezpiecznego i efektywnego działania urządzeń i systemów.

Wytłaczanie profili to technika produkcji, która polega na przeprowadzeniu materiału, zwykle elastomeru, przez wytłaczarkę w celu uzyskania długiego profilu o pożądanym przekroju. Proces ten wykorzystuje specjalne matryce, które kształtują i formują materiał w trakcie jego przepływu przez wytłaczarkę. Wytłaczanie profili jest szeroko stosowane w wielu branżach, takich jak budownictwo, motoryzacja czy przemysł elektroniczny, gdzie potrzebne są precyzyjne i trwałe profile o różnych kształtach i rozmiarach. Ta technika produkcji umożliwia efektywne masowe wytwarzanie profili uszczelniających, listew, profili ochronnych i wielu innych elementów, które znajdują zastosowanie w różnorodnych aplikacjach.

Druk 3D to innowacyjna technologia produkcji, która umożliwia warstwowe tworzenie trójwymiarowych obiektów, wykorzystując różnorodne materiały i procesy addytywne. Jest wykorzystywany w wielu dziedzinach, takich jak prototypowanie, niestandardowa produkcja, medycyna i wiele innych.

Produkcja płyt uszczelarskich polega na przetwarzaniu i formowaniu materiałów uszczelniających w płaskie płyty o odpowiednich wymiarach i właściwościach uszczelniających. Proces ten wykorzystuje techniki takie jak wytłaczanie, kalandrowanie, spiek czy laminowanie, aby uzyskać płyty uszczelniające do różnorodnych zastosowań.

Łączenie profili gumowych to proces, który ma na celu połączenie dwóch lub więcej części profili gumowych w sposób trwały i niezawodny. Istnieje kilka metod łączenia profili gumowych, takich jak klejenie, spawanie, wulkanizacja, zgrzewanie czy używanie specjalnych złączek. Każda z tych technik ma swoje zalety i zastosowanie w zależności od rodzaju profili i wymagań aplikacji. Łączenie profili gumowych odgrywa kluczową rolę w wielu branżach, w tym w motoryzacji, przemyśle budowlanym, elektronice i wielu innych, gdzie zapewnienie trwałego połączenia jest istotne dla skuteczności i niezawodności uszczelnienia.